Энергосберегающие технологии Системы теплоснабжения Региональный опыт энергосбережения Повышение энергоэффективности теплосетей Развитие нетрадиционной энергетики

Технические данные турбогенератора ТК-6-2РУЗ приведены в табл. 9.12.

Таблица 9.12

Номинальная мощность

кВт

6 000

Частота вращения генератора

об./мин.

3 000

Номинальное напряжение

В

10 500

Ток статора фазный

А

412/687

Значение напряжения возбуждения

В

134,6/134,2

Значение тока возбуждения

А

281/280

Число фаз обмотки статора

3

Частота

Ги

50

Коэффициент мощности.

cos угла

0,8

КПД номинальный

%

97.4

Срок службы

лет

15

Габариты турбогенератора

мм

4160×2128×2720

Вес турбогенератора

кг

18 000

Для выработки перегретого пара за счет утилизации тепла выхлопных газов используется паровой котел-утилизатор КГТ-20/1.3-300М с шумоглушителем. Шумоглушитель позволяет снизить уровень шума выхлопа до допустимых значений.

Котел располагается за ГТА-6РМ, устанавливается на собственных опорах.

В переходном участке между газоотводяшим устройством двигателя и газоподводяшим коробом парового котла предусматривается возможность установки дожигающего устройства, позволяющего повысить паропроизводительность котла.

Технические характеристики котла-утилизатора КГТ-20/1,3-300М приведены в табл. 9.13.

Таблица 9.13

Параметры

Ед.изм.

ГТА-6РМ

UP= +15°C

UP= -30°С

Температура газа за турбиной

°С

387

335

Расход газа за ГТУ

кг/с

48,0

55,5

Коэффициент избытка воздуха

5,4

6,4

Вариант без дожига:

Паропроизводительность

т/ч

18,5

16

Давление пара

МПа

1,3

1,3

Температура пара

°С

225

225

Сопротивление котла

Па

1800

Вариант с дожигом:

Паропроизводительность

т/ч

21,0

23,0

Давление пара

МПа

1,3

1,3

Температура пара

°С

225

225

Расход топлива в дожигающем устройстве

кг/ч

450

760

Сопротивление котла

Па

2 000

В состав парового котла-утилизатора КГТ-20/1,3-300М входят:

теплообменные узлы котла;

барабан-сепаратор;

каркас, лестницы и площадки обслуживания;

арматура и циркуляционные насосы;

шумоглушитель.

Для выполнения функций автоматического управления, регулирования, контроля и защиты, обеспечивающих длительную безаварийную работу ГТЭС-12 МВт, была разработана автоматизированная система управления технологическим процессом - АСУ ТП 12.

Целью разработки являлось создание АСУ ТП, объединяющей в единое целое различные подсистемы (САУ для каждого агрегата ГТА-6РМ, ПТК подсистемы управления паровыми котлами, ПТК подсистемы управления электрооборудованием и общестанционным оборудованием) и обеспечивающей:

устойчивую работу двух агрегатов ГТА-6РМ с котлами-утилизаторами в нормальных, аварийных и послеаварийных режимах;

качественные показатели пара и электроэнергии, вырабатываемых ГТЭС;

повышение оперативности управления и производительности труда: обеспечение оптимального управления выработкой, распределением и потреблением электроэнергии и пара с решением задач повышения надежности энергоснабжения;

повышение экономической эффективности энергоснабжения;

повышение надежности и эффективности работы оборудования системы энергоснабжения и скорости реализации оперативных решений за счет повышения качества и оперативности управленческой деятельности;

улучшение условий труда эксплуатационного персонала;

своевременное предоставление оперативному персоналу достоверной информации о ходе технологического процесса, состоянии оборудования и средств управления;

обеспечение персонала ретроспективной технологической информацией (регистрация событий, расчет показателей, диагностика оборудования и т. д.) для анализа, оптимизации и планирования работы оборудования и его ремонта;

сокращение ущерба от ошибок персонала;

улучшение диагностики технологического оборудования;

возможность включения АСУ ТП в автоматизированные системы высшего уровня;

 применение современных средств цифровой техники на всех уровнях управления.

Рис. 21

В процессе монтажа и испытаний установки ГТА-6РМ мощностью 6 МВт был выявлен ряд недостатков, которые совместно со специалистами предприятия-поставщика были изучены и устранены.

Из наиболее острых вопросов, возникших в ходе пусконаладочных работ, следует отметить проблемы с вибрациями в двигателе и генераторе, повышенный расход масла в подшипниках, отсутствие защиты от снижения и превышения частоты. Последний вопрос был решен путем создания АСУ, ответственной за контроль этих параметров.

Помимо этого энергоустановка требует наличия сложной системы очистки воздуха и системы антиобледенения, препятствующей намораживанию льда на лопастях турбины, что может привести к выходу из строя двигателя.

В стадии проработки находится вопрос обеспечения необходимого уровня давления топливного газа на входе, равного 16...20 кгс/см2. В существующем газопроводе давление – ниже требуемого, что снижает производительность энергоустановки с 6 до 4 МВт. Вариантом решения этого вопроса может стать прокладка параллельной ветки газопровода, поддерживающей необходимое давление.

На сегодняшний день ведутся пусконаладочные работы на второй установке ГТА-6РМ аналогичной мощности, что позволит в комплексе иметь ГТЭС мощностью 12 МВт.


Ветроэнергетика в России