Выполнение расчетно-графической работы по черчению

Энергетика
Программа развития АЭС до 2050 г
Развитие ядерной индустрии
Ядерная энергетика
Перспективы развития атомной энергетики
Физические основы ядерной индустрии
Радиация проникающая
Энергосберегающие технологии
Развитие нетрадиционной энергетики
Солнечная энергетика в России
Расчет ветродвигательных установок
Строительная механика
Курс лекций по строительной механике
Задачи по строительной механике
История искусства
Культура ранних цивилизаций
Математика
Теория функций комплексной переменной
Интегральная теорема Коши
Ряды Тейлора и Лорана
Неопределённый интеграл
Несобственные интегралы
Вычисление определенного интеграла
Двойной интеграл
Курс лекций
Вычислить двойной интеграл
Найти объем тела
Операции над матрицами
Типовой расчет
Сопромат
Лекции по сопромату
Инженерная графика
Выполнение расчетно-графической работы
Разрезы на сборочных чертежах
Выполнение эскизов деталей
Последовательность создания
сборочного чертежа
Начертательная геометрия
Лекции по черчению
Порядок выполнения основной надписи
Вычерчивание контуров деталей
Лекальные кривые
Аксонометрическая проекция
Условие видимости на чертеже
Построение теней
Конические сечения
Разверка поверхностей
Электротехника, физика
Курс лекций по физике
Курсовая по электротехнике
Лабораторные работы по электронике
Лекции по электротехнике
Лекции по электронике

Сборочный чертеж Деталирование сборочной единицы.

Монтажный чертеж – документ, содержащий контурное (упрощенное) изображение изделия, а также данные, необходимые для его установки (монтажа) на месте применения.

При ознакомлении со сборочной единицей сначала выявляют назначение, устройство и принцип работы сборочной единицы.

Выполнение эскизов деталей Определение эскиза детали. Начинать чертить эскизы нужно с самых простых деталей, а завершать эскизом корпуса. Все чертежи строятся без применения чертежных инструментов, от руки.

Последовательность выполнения учебного сборочного чертежа Основной задачей при выполнении сборочного чертежа является необходимость полного выявления устройства и конструктивных особенностей сборочной единицы.

Пробковые краны изображаются в открытом положении. Пробка не должна касаться дна корпуса, зазор между ними рассчитывается, в данном случае берется условно

Если сборочная единица имеет несколько одинаковых равномерно расположенных деталей, то изображают одну – две детали, а остальные показывают упрощенно или условно, указав в спецификации полное их количество.

Нанесение размеров на сборочном чертеже. На сборочном чертеже наносятся следующие размеры:Габаритные: длина, ширина и высота сборочной единицы.

Метрическая резьба является основным типом крепежной резьбы. Профиль резьбы установлен ГОСТ 9150–81 и представляет собой равносторонний треугольник с углом профиля α = 60°. Профиль резьбы на стержне отличается от профиля резьбы в отверстии величиной притупления его вершин и впадин. Основными параметрами метрической резьбы являются: номинальный диаметр – d(D) и шаг резьбы – Р, устанавливаемые ГОСТ 8724–81.

Основная надпись для первого листа спецификации соответствует форме 2, на последующих – по форме 2а ГОСТ 2.104 – 68 (рис.2.2).

Количество разделов зависит от состава изделия. Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают тонкой линией

Нанесение номеров позиций составных частей сборочной единицы.

Заполнение основной надписи. В основной надписи сборочного чертежа в графе "Обозначение документа" пишется номер чертежа.

Изображение типовых составных частей изделий

Сальниковое устройство.Сальниковое устройство предназначено для создания герметичности и уплотнения отверстий, через которые проходят подвижные части механизмов: валы, шпиндели. штоки и т.д.

Угол разделки на конце нажимной втулки или сальникового кольца и на дне сальниковой камеры заставляют часть набивки перемещаться к штоку под действием сжимающей силы и тем самым предотвращают проход (утечку) рабочей среды (жидкости, газа).

Армированные изделия. Чертежи армированных пластмассовых изделий оформляют согласно ГОСТ 2.109–73. Армированием называется процесс образования неразъемного соединения различных по твердости составных частей:

Последовательность создания сборочного чертежа вентиля. Последовательность создания сборочного чертежа показана ниже на примере вентиля.

Поэтапное выполнение сборочного чертежа вентиля

2этап – изображение корпуса по размерам с необходимыми разрезами

3 этап – изображение шпинделя (штока) и клапана

4 этап – изображение крышки и прокладки между корпусом и крышкой

5 этап – изображение гайки накидной, втулки и кольца сальника

6 этап – изображение маховика с шайбой и гайкой и предельного положения (хода) штока

7 этап - штриховка всех деталей, попадающих в секущую плоскость

8 этап – нанесение размеров, линий-выносок для нанесения номеров позиций, заполнение основной надписи

9 этап – составление спецификации

10 этап – простановка номеров позиций в соответствии со спецификацией

Сопромат, механика, информатика. Теория, практика, задачи Математика, физика